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    • 钢筋线材圆钢抛丸机

    • 作者:德隆抛丸机【www.js-quancheng.com】
    • 发布时间:2013-9-12 21:24:18
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    产品名称:钢筋线材圆钢抛丸机

              钢筋线材圆钢抛丸机主要是利用高速旋转的抛丸轮将直径为0.1~0.8 mm或再大一些的球型或带棱角的丸粒,借助抛丸轮内高速旋转的叶片,将丸粒加速到75~100 m/s的速度,定向地 上和可靠性方面均有明显的提高。在钢筋线材及制品行业已引起足够的重视,被认为是取代酸洗值得信赖的技术。
    钢筋线材抛丸机的型式钢筋线材抛丸机分为单线纵向喷吹、多线横向喷吹、整盘线材散圈抛丸
    、整捆式大盘重抛丸4种型式。连续式直通钢筋抛丸机常见的有1根、5根、l5根、l8根,到多40根。为了保证清除铁皮的效果,一般配置3~6个抛射装置,这些抛丸轮配置在线材的上部或下部,可纵向抛射,也可横向喷射,抛出的丸粒扇面要覆盖线材通过的整个宽度。这种抛丸机大多数与其他设备组成联合生线,如单根抛丸与联合拉拔机组成抛丸联合拉拔作业线;18根抛丸机和铅淬火炉相结合,组成抛丸—铅淬火联合生产线。这两条作业线的速度分别为60~120 m/min和lO~13 m/min。同时抛射多根钢丝是充分利用了抛射流的优点,但其缺点是需要配置大量的放线架和卷丝机,这就需要很大的场地。
           在2O世纪8O年代,为了节约费用和空间,许多工厂试用了盘重为
    250~300 kg的成盘抛射装置,即整捆式大盘重抛丸机。由于当时的抛丸设备未能解决线材相互缠结,导致抛射时间较长和线材之间相互拉扯难以分离的问题,这就使具有较高生产能力的成盘抛丸机不能充分发挥它的潜力。由于高速线材轧机的问世,粗规格大盘重(1~1.5 t)线材已大批量生产。为适应线材工业的发展,对抛丸机进行了有效的技术改进,其中主要的是线材摆放及运动载体,解决了抛丸时的分离问题,从而为钢丝生产厂家所接受。抛丸机的结构与技术功能
    1 抛丸室
        抛丸室是一个密闭的工作室,内部有一台或多台抛丸器,其形状和抛
    丸器的布置,应保证弹丸抛射的覆盖面以提高抛射效率,抛丸室要严格密封以防飞弹伤人,同时采用耐打击能力的钢板制造:抛丸室大门设有可运转的悬臂,其运转装置一般均采用变频调速机构。芯轴是抛丸室内最关键的部件,它是线材摆放及运动的载体。为了使盘卷能均匀展开,在芯轴外表面的有效长度内,分布了特定数量的凸台,凸台的分布呈螺旋状。起始,线材装在芯轴的端部,通过芯轴的旋转,各凸台产生螺旋转动,芯轴可正反转,可将线材顺序地推到另一端,并可使线材在芯轴上均匀分布。由于带凸台的芯轴或曲轴的外表面都是高低不平,为此当芯轴旋转时就可使盘卷的局部上下起伏。这样就可使线材的各个部位都能受到弹丸的打击。抛丸室的大门不密封而且要承担线材的运载。对大门的要求是:运行平稳,驱动灵活,密封性能好 抛丸室大门有一个或两个,一门关闭时另一门必须打开,以便装卸,这样可提高抛丸机的工作效率。
    2 抛丸系统
         抛丸器是离心抛丸机的心脏,对抛丸器的要求是抛丸率高,抛射速
    度快,丸流分布均匀,叶片装卸要方。评价抛丸机中抛丸器的指标是抛丸率,即每分钟耗用1度电能所抛射出的弹丸重量(kg):国产抛丸机的抛丸率一般为lO~18 kg/(kW·min),抛丸器中叶片的形状有直线型和曲线型两种。直线叶片的抛丸器具有效率高、噪音低和能耗少的特点,叶片不用销子、夹具和螺栓固定,更容易进行维修和更换。抛丸器的主要工艺参数为弹丸的抛射速度和抛丸量。弹丸的速度与抛丸器的转速和叶轮的直径有关,提高角速度和放大 皆可提高抛射速度,但转数n又不能太大,否则动平衡失调会引起抛丸器振动、噪音增加和轴承发热,故一般叶轮的转速不超过3 000 r/min,叶轮直径一般为350~500mm,也不宜过大。为了有效地利用弹丸,并使弹丸全面覆盖线材,现代的线材整捆大盘重抛丸机设计前都利用CAD仿真模拟,以优化的方式来确定抛丸器的数量及布列位置,以保证全面清理盘内外及圆周表面。
    3 弹丸循环净化系统
        弹丸循环净化系统主要由丸料循环系统和丸粒分选净化装置两大部
    分组成。这两部分又可分为料仓、溜丸管、供丸闸、抛丸器、纵向螺旋、横向螺旋、斗式提升机和分离器等。其中多个部位在电器控制中设置有步步联锁,即后工序不运转,前工序无法打开,这样可避免因弹丸堵塞而发生的设备事故。抛丸量是表示抛丸器性能的一项重要指标,抛丸量大,则清理能力就强。抛丸量主要取决于电机功率和叶轮的转速、抛丸器的结构及供丸能力。在抛丸过程中需根据不同钢种的不同要求来调整抛丸量。
    4 丸渣分离器
        采用重锤自动调节满幕帘流幕式风迭多级丸渣分离器,能将抛丸清
    理后的丸料中的有用丸料、金属氧化皮碎片、碎小的丸粒和粉尘一次性有效分离,分离效率≥99.5% 。
    5 弹丸控制器
       采用气控弹丸闸阀,它依靠气缸控制行程,可对抛丸量进行远距
    离遥控,只要调整弹丸控制器上的螺栓,便可获得所需的抛丸量。
    6 提升机差转装置和螺旋输送器
       为防止弹丸堆积和堵塞,采用皮带传动的斗式提升机或辐条结构,
    设有提升机短路差转报警装置。螺旋输送器及时传送弹丸,其轴体要严格保证同轴度,不得因偏心而产生“打摆”现象,同时应保证耐磨性。螺旋输送器要输送彻底,丸粒无死角,无大量堆积,正常的丸粒堆积不超过30% 。
    7 抛丸除尘系统
       除尘系统多采用机械回转反吹式扁袋除尘器,该系统运行平稳,
    处理风量大,寿命长。其工作原理是:当含尘气体由进风口沿切线方向被风机吸入除尘器后,沿筒壁旋转,在离心力的作用下,较重的尘粒将沉降下来。因扩散作用含尘气流通过中部简体经梯形滤袋的过滤,粉尘被阻挡在外面,这样含尘气体中细小的和中等颗粒的粉尘就得到了净化和回收,其除尘率就能达到99.5% :
    8 钢丸的技术特性及其选择
        钢丸是离心式抛丸机工作过程使用的一种介质,借助抛丸机高速
    旋转时的离心力把钢丸抛向线材表面,来打击线材表面的氧化铁皮 钢丸不仅是抛丸机的介质而且也是主要的消耗材料: 为了保证抛丸效果和节约成本,对钢丸的选择尤为重要:
    硬度过高则脆性增加,抛丸时易碎;硬度过低时因塑眭太大,与
    工件碰撞时易变形,也不易再弹起;硬度适中时,弹丸可反复多次弹起,有利于提高抛射效率:钢丸的硬度、密度、清理效果与其使用寿命有密切的关系,一般而言,钢丸的硬度与清理速度成正比,但与寿命成反比,所以硬度高,清理速度就快,但寿命短,消耗量大。实践认为钢丸的硬度以HRC40~ 50为宜。工件经抛喷丸加工后的表面清洁度按不同的使用要求应达到:

       (a)Sal,轻度抛喷射清理。在不放大的情况下进行观察时,工件表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。

      (b)Sa2,彻底抛喷射清理。在不放大的情况下进行观察时,工件表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
      (c)Sa2.5,非常彻底的抛喷射清理。在不放大的情况下进行观察时,工件表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
      (d)Sa3,使零件表观洁净的抛射清理。在不放大的情况下进行观察时,工件表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物,该表面应具有均匀的金属色泽。

    德隆  抛丸机 


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